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加热方式: 电阻加热红外灯管加热感应加热微波加热

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加热形式: 常规炉立式箱管混合式回转炉

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加热温度: 300-1200 1250-1500 1600-2000

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加热温区: 单温区双温区三温区多温区感应加热专用

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管径: ф‍25 ф‍50 ф‍60 ф‍80 ф‍100 ф‍120及以上

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多功能可选型卷对卷涂覆辊轧系统

关键字：: 刮刀涂布、挤压式涂布以及微凹涂布
型号：: MSK-AFA-MC200
皇冠crown官网(中国)有限公司官网：: MSK-AFA-MC200是一款多功能型卷对卷涂覆辊轧系统，可适用于多种涂覆机头，包括刮刀式机头（反向逗号刮刀）、挤压式机头以及微凹印刷机头，所制得的膜可采用空气对流、红外加热以及UV干燥固化三种方式进行烘干。此款设备提供了最完整通用的涂层辊轧系统，能够用于涂覆各种浆料以及基材（Cu、Al、PET、PP、PE）。

刮刀涂布：可以低成本高效地解决10-200微米厚的涂布工艺
挤压式涂布：适用于1微米的精确涂布，同时涂层厚度可高达200微米
微凹涂布：非常适用于薄膜厚度为2-3微米的精确涂布

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技术参数产品视频实验案例警示/应用提示配件详情

设备名称

多功能可选型卷对卷涂布辊轧系统-MSK-AFA-MC200 （2019.12.24—科晶实验室审核）

产品提示

1、多种配件可选提示 2、特殊设备尺寸设备 3、科晶实验室邀请提示 4、配件妥善保管提示

产品特点

·可选配刮刀涂布方式；
1、逗号刮刀涂布方式，配套精密调节机构和显示千分表，实现高涂布精度；
2、设计料槽盛装浆料，单次实验所需涂料少，精密调节涂布厚度方便；
3、操作方便，适用范围广；
4、模块化结构，可切换其它涂布方式；
5、可选配自动供料系统MSK-155；

·可选配slot die狭缝挤出涂布方式；
1、 Slot die间歇阀体，可实现连续、间歇、条纹、网格等形状的涂布；
2、 slot die模头根据客户材料流变特性设计，可实现超薄微米级涂布；
3、精密计量泵供料，浆料封闭运行，可自由设定供料量；
4、涂布精度高，涂层一致性好；
5、若需实现间歇涂布，可选配阀体组件实现；
6、模块化结构，可切换其它涂布方式；
7、须配合MSK-156浆液供料装置使用；

·可选配微凹版涂布方式；
1、可实现超薄微米级涂布；
2、可实现连续涂布、间歇涂布；
3、网纹辊可根据客户要求进行打版，组合实现各种涂布厚度的需求；
4、封闭料盒设计，保证浆料一致性；
5、模块化结构，可切换其它涂布方式；
6、须配MSK-155供料装置；

·可选配冷/热复合覆膜功能单元；
1、复合辊左右压力精确可调；
2、复合辊左右间歇距离可调；
3、可选冷压覆膜或加热覆膜功能；
4、模块化结构，与对辊轧制功能单元切换使用；

·可选配冷/热对辊轧制功能单元；
1、轧辊采用进口不锈钢材料经热处理表面镀铬制作，硬度高，耐磨性好；
2、斜块式辊缝调节装置，表显调节；
3、可选冷轧或加热轧制功能；
4、模块化结构，与复合贴膜功能单元切换使用；

·可选热风干燥烘箱；
1、烘干温度可调，箱内温度均匀；
2、风量大小可调，从而调整换气次数；
3、模块化结构，与红外干燥或UV固化切换使用；

·可选红外加热干燥烘箱；
1、干燥效果好；
2、烘干效率高；
3、风量大小可调；
4、模块化结构，与热风干燥或UV固化切换使用；

·可选紫外固化干燥烘箱；
1、灯管功率可设定，固化效果好；
2、可选紫外灯波长参数；
3、模块化结构，与热风或红外干燥切换使用；

· 基材闭环张力控制，走带稳定，可实现低张力走带；

· 可适用各种不同状态涂布浆料，实现不同厚度的涂布；

· 配置过程纠偏控制功能，可实现中心补偿式纠偏；

· 配置收卷纠偏功能，操作方便，纠偏精度高；

· PLC控制，HMI操作，方便易用；

· 可选配浆液输送装置MSK-155/MSK-156/MSK-156-E；

· 可选溶剂回收处理装置MSK-NMP-1；

· 标配MSK-50取样器，快速在线取样测量。

相关视频

实验涂布机刮刀浆料涂布实验涂布机覆膜功能实验涂布机微凹涂布方式

实验涂布机Slot Die涂布 MSK-AFA-MC200电晕功能

基本参数

•电源：电压单相AC220V±10%(可定制110VAC)，频率50Hz/60Hz，功率7KW

•气源：0.5-0.8MPa压缩空气

•使用环境建议环境温度：25±3℃，湿度30~90RH，无振动和电磁干扰

•导辊幅宽：200mm

•涂布方式：刮刀涂布、slot die涂布、微凹版涂布

更多参数请联系科晶销售部

刮刀涂布

•涂布类型：连续涂布

•涂布宽度：Max. 180mm

•涂布精度：刮刀调节精度1μm，锂电池涂布好于±5μm(边缘误差±8μm)

•涂布厚度：视浆料确定，10~200μm

•适用基材：铜箔、铝箔、PET膜、PP膜、PE膜等

•浆料粘度：500~10000mPa.s(典型值)

Slot die涂布

•涂布类型：连续涂布、间歇涂布、条纹涂布、网格涂布

•涂布宽度：Max. 150mm

•涂布模头：针对不同浆料需要设计不同涂布头，在决定设计细节之前客户需要提供粘度、固含量参数及浆料流变特性（粘度-剪切率图标）或进行实验验证

•涂布精度：好于±1%

•涂布厚度：视浆料确定，最薄可到约1µm

•涂布长度：单片Max.5000mm，留白10~100mm

•适用基材：铜箔、铝箔、PET膜、PP膜、PE膜等

•浆料粘度：2000~10000 mPa.s(典型值)

微凹版涂布

•涂布类型：连续涂布、间歇涂布

•涂布宽度：Max. 180mm

•涂布厚度：涂层干厚2-3µm

•适用基材：铜箔、铝箔、PET膜、PP膜、PE膜等

•浆料粘度：30~2000 mPa.s(典型值)

热风干燥箱

•方式：电加热、热风直排

•风量：Max.3.3/2840 ( Cm³/RPM )，风阀调节

•温度：Max.150℃，可设定

•功率：3KW，标配1KW翅片加热管

•长度：500mm

红外加热干燥箱

•方式：红外发热管

•风量：Max.3.3/2840 ( CMM/RPM )，风阀调节

•温度：Max.150℃，可设定

•功率：3 x 0.7KW，可调节

•长度：500mm

紫外固化干燥箱

•方式：UV固化灯管

•紫外灯管：功率和波长可按要求设计

•长度：500mm

复合覆膜

•方式：冷压覆膜、热压覆膜

•钢辊：Φ150x200mm，圆跳动好于±2μm

•胶辊：Φ150x200mm，辊面精磨

•加热压辊：Max. 100℃，精度±3℃

•压力：气缸加压，精密可调

•间歇：手动调节，百分表显示精度0.01mm

对辊轧制

•方式：冷轧、加热轧制

•轧辊尺寸：Φ150x200mm，圆跳动好于±2μm

•轧辊规格：表面硬度≥HRC60，粗糙度Ra≤0.4，圆跳动好于±2μm

•加热轧辊：Max. 100℃，精度±3℃

•轧辊材质：不锈钢

•轧制压力：Max.4t

•轧制精度：±2.5μm

•轧制间隙：0.5~2mm

机械速度

Max.5000mm/min

收卷精度

±0.5mm

收放卷径

Max. 250mm

供料装置

可选MSK-155/MSK-156/MSK-156-E

所需配套设施

项目		要求	备注
供电	电源	单相 220VAC,50Hz/60Hz	客户提供
	功率	7KW	客户提供
	接地	电阻小于4Ω的接地线	客户提供
气源		0.5-0.8MPa压缩空气	客户提供
温度		25±3℃	客户提供
湿度		30-90%RH或更低	客户提供
清洁度		1,000,000级	客户提供
震动与冲击		周围无明显震动源	客户提供
防爆		周围无爆炸源	客户提供

装置规格

装置规格目录
序号	名称	内容	数量	备注
1	刮刀涂布单元	料盒、逗号刮刀、涂布辊	1 pcs	选配
2	Slot die涂布单元	涂布头、涂布辊	1 pcs	选配
3	微凹版涂布单元	封闭料盒、网纹辊	1 pcs	选配
4	主体单元	基体、附柜	1 pcs	标配
5	放卷单元	电机、放卷轴	1 pcs	标配
6	1段收卷单元	电机、收卷轴、接近辊	1 pcs	标配
7	2段收卷单元	电机、纠偏装置、调节装置	1 pcs	选配
8	过程纠偏单元	纠偏控制器	1 pcs	标配
9	张力控制单元	张力摆辊、低摩擦气缸	1 pcs	标配
10	复合贴膜单元	复合辊、压力控制、间歇控制	1 pcs	选配
11	对辊轧制单元	轧制辊、间歇控制	1 pcs	选配
12	热风加热干燥单元	加热控制、干燥箱	1 pcs	选配
13	红外加热干燥单元	红外干燥箱、排风	1 pcs	选配
14	紫外固化干燥单元	紫外固化箱、排风	1 pcs	选配
15	供料单元	储料罐、供料泵	1 pcs	选配
16	控制单元	PLC控制柜、HMI操作箱	1 pcs	标配
17	极片取样器	MSK-50	1 pcs	标配
18	其它	操作手册、备件等	1 pcs	标配

1、刮刀涂布单元
1.1.涂布方式	逗号刮刀涂布；
1.2.涂布类型	连续涂布；
1.3.厚度调节	微分头+千分表，显示精度1μm；
1.4.料盒定位	肘夹+微分头+位移传感器，定位精度1μm；
1.5涂布宽度	挡料板，手工调节；
1.6.背辊	直径100mm，钢辊；
1.7.涂布驱动	伺服电机，精密行星减速机
1.8.供料系统	手工或选配MSK-155/MSK-156/MSK-156-E；

2、Slot die涂布单元
2.1.涂布方式	Slot Die狭缝挤出式涂布
2.2.涂布类型	连续涂布、间歇涂布、条纹涂布、网格涂布；间歇涂布通过阀体控制实现，条纹与网格涂布通过更换垫片结构实现；
2.3.涂布头	挤出式涂布模具，流道根据涂料流变特性确定；锂离子电池适用双半圆腔体流道式涂布模头；
2.4.涂布宽度	更换垫片调节，调整垫片开口宽度实现，最大可到150mm宽；
2.5.背辊	直径100mm，钢辊；
2.6.间隙调节	手动调节，肘夹+微分头+位移传感器，定位精度1μm；
2.7.间歇涂布	控制阀体供料实现，选配；
2.8.涂布长度	触摸屏设定，多种涂布模式，配方保存；
2.9.涂布驱动	伺服电机，精密行星减速机；
2.10.划线感应	光纤传感器；
2.11.双面对准	正、反面留白位置对准参数可调；
2.12.供料系统	选配MSK-156/MSK-156-E；

3、微凹版涂布单元
3.1.涂布方式	微凹版涂布
3.2.涂布类型	间歇涂布、连续涂布；
3.3.涂布头	密封料盒；
3.4.涂布宽度	Max.180mm；
3.5.网纹辊	直径30mm，激光雕刻；
3.6.定位精度	微分头定位，精度1μm；
3.7.料盒定位	肘夹+微分头+位移传感器，定位精度1μm；
3.8.供料系统	须配 MSK-155供料装置；

4、主体单元
4.1.类型	单立板，悬臂结构；
4.2.底架	方通架支撑+铝型材；
4.3.附柜	钣金架；
4.4.颜色	蓝色+黑色；

5、放卷单元
5.1.类型	悬臂轴；
5.2.放卷方向	定向放卷；
5.3.放卷直径	Max：200 mm；
5.4.放卷重量	Max：40 KG；
5.5.卷轴	机械涨轴，3寸；
5.6.放卷方式	主动放卷，设计倒卷功能；
5.7.放卷张力	张力辊控制张力，卷径计算；

6、一段收卷单元
6.1.类型	悬臂轴；
6.2.功能	收卷+放卷
6.3.收卷方向	定向收卷；
6.4.放卷方向	定向放卷；
6.5.收放卷直径	Max：200 mm；
6.6.收放卷重量	Max：40 KG；
6.7.卷轴	机械涨轴，3寸；
6.8.收卷方式	主动收卷，设计倒卷功能；
6.9.收卷张力	张力辊控制张力，卷径计算；
6.10.收卷压合	主动压合；
6.11.放卷方式	被动放卷；
6.12.放卷张力	伺服电机控制张力，卷径计算，可进行张力锥度控制；

7、二段收卷单元
7.1.类型	悬臂轴；
7.2.收卷方向	定向收卷；
7.3.放卷直径	Max：200 mm；
7.4.放卷重量	Max：40 KG；
7.5.卷轴	机械涨轴，3寸；
7.6.纠偏精度	±0.5mm；
7.7.纠偏方式	步进电机+滚珠丝杆+超声波传感器；
7.8.收卷方式	主动放卷；
7.9.收卷张力	伺服电机控制张力，卷径计算，可进行张力锥度控制；

8、过程纠偏单元
8.1.类型	中心补偿式纠偏；
8.2.导向辊	铝导辊，直径50mm；
8.3.纠偏方式	步进电机+滚珠丝杆+超声波传感器；
8.4.纠偏行程	±10mm；
8.5.纠偏跨距	150mm；

9、张力控制单元
9.1.类型	悬臂张力摆辊；
9.2.张力控制	低摩擦气缸+电气比例阀+配重辊+电位器；
9.3.导向辊	铝导辊，直径60mm；

10、复合覆膜单元
10.1.类型	双立板；
10.2.钢棍	镀铬钢棍，可选加热型钢棍；
10.3.胶辊	钢芯包胶辊；
10.4.压力	薄型气缸，缸径80，2个；
10.5.间歇	手工调节斜块，百分表显示；
10.6.进料辊	铝导辊，直径60mm，进料角度可调；
10.7.出料辊	铝导辊，直径60mm，出料角度可调；

11、对辊轧制单元
11.1.类型	双立板；
11.2.钢棍	镀铬钢棍；
11.3.压力	斜块式机械压紧；
11.4.间歇	手工调节斜块，百分表显示；
11.5.进料辊	铝导辊，直径60mm，进料角度可调；
11.6.出料辊	铝导辊，直径60mm，出料角度可调；

12、热风加热干燥单元
12.1.类型	电加热，热风干燥；
12.2.加热丝	翅片式加热管，单根1KW；
12.3.风机	离心式风机，CY127
12.4.风阀	手工调节，进出烘箱风量可调；
12.5.过热保护	内置过热保护传感器；
12.6.管道安装	卡箍式快装管道；
12.7.烘箱开关	气缸自动启动；

13、红外加热干燥单元
13.1.类型	红外加热干燥；
13.2.加热管	红外加热管；
13.3.风机	离心式风机，CY127;
13.4.风阀	手工调节，进出烘箱风量可调；
13.5.过热保护	内置过热保护传感器；
13.6.管道安装	卡箍式快装管道；
13.7.烘箱开启	气缸自动启动；

14、紫外固化单元
14.1.类型	UV固化；
14.2.加热管	UV灯；
14.3.风机	离心式风机，CY127;
14.4.风阀	手工调节，进出烘箱风量可调；
14.5.过热保护	内置过热保护传感器；
14.6.管道安装	卡箍式快装管道；
14.7.烘箱开启	气缸自动启动；

15、供料单元
15.1.选配	MSK-155，蠕动泵供料
15.2.选配	MSK-156，螺杆泵供料
15.3.选配	MSK-156-E，螺杆泵供料

16、控制单元
16.1.类型	一体化；
16.2.数量	1个；
16.3.尺寸	全覆盖电控柜；
16.4.外观	阳极氧化+喷粉；
16.5.主控 PLC	日本松下；
16.6.面板组成	（1）触摸屏：7寸彩屏，显示语言为中/英文；（2）操作按钮：电源部分 + 操作部分；（3）报警：蜂鸣提示，HMI记录；

安全配件可选

• 加热部位可增加双重超温保护，同时监控设备温度（图一）

• 可选装电源锁和急停按钮保护罩，防止意外触碰。（图二、图三）

• 可选装安全警示灯，提示不同工作状态（图四）

• 散热风扇增设故障报警信号，发生问题及时停机并闪灯提示（图五）


图一	图二	图三

图四	图五

产品尺寸

L1260mm*W850mm*H1600mm

净重

认证

若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证

图片8.jpg 图片9.jpg 图片10.jpg

质保期

一年质保期，终生维护

由于储存不当引起的生锈和损坏不在保修范围内

应用技术提示

·每次使用后必须用仔细清洁滚筒表面。

·由于轧制材料不同回弹率的影响也不同，在您轧制过程中，百分表的指示仅供您参考，在您每次轧制好材料之后，还需要用千分尺或其他测厚仪测量所轧制材料的厚度是否达到您的要求。

·根据材料的原始厚度，每次调整百分表的指示值减少0.01mm（不超过此值，否则容易损坏设备），逐步减薄所轧制材料的厚度，使其达到您所要轧制的厚度（注：由于回弹的影响，每次减薄厚度需要来回轧制8-10次才可）。

·不能一次将样品辊压到所要求的厚度，要经过多次辊压逐步减小其厚度，以防止样品开裂，达不到实验效果。

警示

·禁止机器未固定时使用。

·禁止一边压片，一边调节机器间隙。

·禁止机器在运行时打开防护罩。

·操作人员应仔细阅读使用说明书，方可操作设备。

·为了延长滚筒轴承的使用寿命，建议定期使用防锈油。

·每次使用都要清洁滚筒表面，不使用时及时清洗和用防锈油，以免腐蚀

·禁止在任何危险场所使用此设备，特别是禁止在I类环境（易燃气体和蒸气）中使用。

·运转滚筒时，请勿触摸机器滚动部分的表面。

相关可选	· 可选配浆液输送装置MSK-155/MSK-156等进行浆液输送；如（图一）、（图二）所示图一图二 · 可选溶剂回收处理装置MSK-NMP-1进行NMP废气回收处理；如（图三）所示图三 · 标配MSK-50取样器，快速在线取样测量；如（图四）所示图四

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